要知道PLA和ABS到底是什么,click here.
简单解释就是我们家水pipe的塑料。
我曾经对我朋友说，为何那么辛苦用ABS 打印东西，他回了一句，PLA遇到太阳会软化。他是摩托车爱好者，打印的配件都曝晒在烈日和暴雨下, 我则是室内prototype用。
到底ABS可恶在哪里？其实是它的热胀冷缩在3%, 3d打印是一层一层叠上去，当上面那一层的温度有反差就会导致收缩往上扯，整个打印物件无法紧贴打印机，
(picture src)
然后打印机还在继续操作就会是超级大灾难。
(picture src)
PLA的热胀冷缩是1%，几乎是没什难度。
其实大家都明白，解决方案就是打印机的打印床需要加热，也就是说让底层的温度和上层差别不要太大。几乎全部3d打印机都有加热床，但为何还要头痛呢？
我个人就不喜欢加热，原因如下：
1）等一个10-20分钟来加热有点无聊。
2）超级耗电，用电量几乎是一倍。
3）房间很热，有烧焦塑胶的臭。
4）就算有热床，你也未必能达到理想温度。
1）等一个10-20分钟来加热有点无聊。
2）超级耗电，用电量几乎是一倍。
3）房间很热，有烧焦塑胶的臭。
4）就算有热床，你也未必能达到理想温度。
不过我朋友立场也对，ABS 是个很好的材料。对于环境抗衡，湿度抗衡，坚韧度，弹性都远远比PLA好。这也发起了我的重新再挑战ABS。
首先是把我的打印机改成双电压。打印头用12V，热床用14V。
这几乎把加热时间拉低了30%, 然后热床底部用隔热膜个粘上减少温度流失。这也提升了20%加热速度。最后把所有风扇吹向热床的口都给封上，温度更加稳定。。。
再加上用simplify3D的软件处理，打印素质大大提升，速度更快。
现在打印ABS和打印PLA一样简单。
这是我用夜光ABS打印出来的BJD人偶 (click here for 3D file)，
沙纸打磨，脸部，头发用acetone vapor bath处理，
光滑了许多。
唯一坏处，电费“突飞猛进”。。。
唯一坏处，电费“突飞猛进”。。。
